COULÉE DE MÉTAL
En ce qui concerne le travail des métaux, la coulée est le processus par lequel le métal est liquéfié et versé dans un moule qui est ensuite refroidi et solidifié pour prendre la forme de la cavité du moule. La pièce de métal solidifiée, également appelée pièce moulée ou lingot, est ensuite libérée du moule pour terminer le processus. Il existe différents types de méthodes de coulée, notamment la coulée à la main, la coulée au sable, la coulée à la cire perdue, la coulée par centrifugation et la coulée centrifuge.
Le processus de moulage est utilisé depuis des milliers d'années pour la fabrication de sculptures, de bijoux, d'outils et plus encore. Chez Tooltos Jewelry Tools, nous nous spécialisons dans l'offre d'outils pour faire fondre des métaux précieux et non précieux et les verser dans un moule. Nous proposons des moules en graphite, en acier et en fonte, pour n'en citer que quelques-uns. Ces moules sont proposés dans une variété de formes et de tailles pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous proposons également une gamme complète de fours de fusion, de creusets et de torches pour le processus de fusion initial, ainsi que des outils de manipulation et des équipements de sécurité pour manipuler vos métaux pendant le processus de coulée. Que vous soyez en train d'extraire votre propre or, que vous ayez des bijoux de rebut que vous souhaitez faire fondre ou que vous pratiquiez simplement le travail des métaux comme passe-temps, nous avons les outils dont vous avez besoin pour couler vos métaux du début à la fin !
La fonte des métaux peut être un passe-temps lucratif lorsqu'il s'agit de métaux précieux. Avec les outils et l'équipement appropriés, vous pouvez commencer à fondre vos propres matériaux en or, argent et cuivre en barres ou sous d'autres formes pour les revendre. Nous proposons également tous les accessoires et produits chimiques nécessaires pour affiner vos métaux précieux jusqu'à un état encore plus purifié, vous permettant ainsi d'obtenir le meilleur prix pour votre matériau.
NOS INDUSTRIES
Frappe de monnaie, bourses de lingots, raffineries de métaux précieux, fabrication de bijoux et soins dentaires
TYPES DE COULÉE DE MÉTAL
Les métaux peuvent être fondus à l'aide d'un chalumeau, d'un four électrique, au propane, à induction ou même d'un four à micro-ondes. La méthode qui vous convient le mieux dépendra de votre budget, du type de matériau que vous faites fondre et de la quantité de matériau que vous souhaitez faire fondre en une seule fois.
Coulée à la main
Tout d'abord, le métal est chauffé jusqu'à ce qu'il atteigne un état de fusion. Pour ce faire, on utilise un creuset pour contenir votre matériau et une source de chaleur telle qu'un four de fusion ou un chalumeau manuel pour la fusion. Le métal est chauffé dans un creuset jusqu'à son point de fusion spécifique, puis versé dans le moule de votre choix pour terminer le processus. * Assurez-vous de préchauffer vos moules à lingots de graphite pour éviter les chocs thermiques et les fissures.
MOULAGE AU SABLE
Une méthode de moulage peu coûteuse dans laquelle un mélange de sable et d'argile est utilisé comme récipient dans lequel couler votre métal en fusion. Le mélange sable/argile est souvent contenu dans un flacon ou un moule en métal afin de pouvoir compacter le matériau jusqu'à un état dense pour des résultats de coulée optimaux. En raison de sa texture malléable, le moulage au sable peut être utilisé pour reproduire des objets complexes en pressant l'objet dans le sable pour laisser une impression négative du motif qui est ensuite rempli de votre métal en fusion. Vous pouvez également sculpter des motifs ou des dessins directement dans le sable compacté. Le moule est rempli de matière en fusion qui refroidira et durcira ensuite. Une fois le métal solidifié, le moule peut être martelé afin de fissurer le sable et d'exposer l'objet en métal.
MOULAGE À LA CIRE PERDUE/INVESTIGATION
Le moulage à la cire perdue est l'une des plus anciennes méthodes de moulage, dans laquelle le métal fondu est versé dans un moule en céramique. Le moule est d'abord formé selon votre conception spécifique en créant un modèle en cire jetable. Le motif en cire est ensuite complètement entouré ou « investi » dans une boue de céramique qui finit par se solidifier dans le moule. Le terme « moulage à la cire perdue » est utilisé car le motif ou le motif en cire d'origine est fondu hors du moule après la formation de l'objet. Le moulage à la cire perdue n'est pas la méthode la plus efficace si vous souhaitez créer plusieurs exemplaires du même motif à chaque fois qu'un modèle en cire est réalisé ; il est entièrement consommé au cours du processus.
Cette méthode de moulage peut être utilisée avec des alliages d'aluminium, de bronze, de fonte, d'acier et de magnésium et est idéale pour le moulage de métaux aux détails complexes ou aux motifs complexes. Cette méthode de moulage nécessite du métal en fusion, une matrice métallique, de la cire, une boue céramique, un four et une machine pour le meulage, la découpe ou le grenaillage.
COULÉE PAR CENTRIFUGE
Le moulage par centrifugation est une méthode dans laquelle un moule en caoutchouc est produit en utilisant la force centrifuge. Le matériau fondu est versé dans une cavité à travers une petite ouverture au sommet d'un moule en forme de disque et le matériau est poussé contre les parois intérieures de la cavité pendant que la centrifugeuse se déplace à une vitesse spécifique. Le moule est rempli de matériau et continue de tourner pendant que le métal ou le plastique commence à se solidifier à l'intérieur du récipient creux. Le moulage par centrifugation est une méthode courante et non consommable pour le moulage de produits qui ont beaucoup de détails et de finition de surface tels que des leurres de pêche et des composants d'attirail, des boucles de ceinture, des trophées, des souvenirs, des épingles et des médaillons.
MÉTAUX POPULAIRES POUR LA COULÉE ET LEURS TEMPÉRATURES DE FUSION
OUTILS ET FOURNITURES DE BASE POUR LA COULÉE DE MÉTAUX
Utilisez la liste de produits suggérés ci-dessous pour vous aider à choisir les produits adaptés à votre application. Gardez à l'esprit qu'il ne s'agit que de suggestions et qu'il existe de nombreuses variables différentes à prendre en compte lors du choix des produits adaptés à vos besoins de fusion.
FOURS DE FUSION
Nous proposons une variété de fours de fusion et le choix du bon dépendra de la quantité de matériau que vous souhaitez traiter en une seule fois, de la zone où vous prévoyez de faire la majeure partie de votre fusion, de votre budget et bien sûr de votre niveau d'expérience.
MINI FOUR KWIK STYLE PROPANE
Ce four de fusion est idéal pour les débutants ou les personnes en déplacement car il est suffisamment petit pour être emporté avec vous lors de vos déplacements de prospection. Il est également idéal pour ceux qui cherchent à traiter de petites quantités de bijoux de récupération, de paillettes d'or ou d'autres matériaux.
Caractéristiques:
Coque en acier inoxydableSTYLE CASSE-POT DE PROPANE
Ce four de fusion est idéal pour les fondeurs ayant déjà une certaine expérience et qui cherchent à traiter de plus grandes quantités de matériaux à la fois. Ce four devra être utilisé à l'extérieur ou dans un espace bien ventilé.
Caractéristiques:
Vendu en formats de 2 kg, 4 kg et 10 kg pour répondre à vos besoins de fusionL'absence d'électricité rend ce four plus facile à utiliser
STYLE DE FUSION NUMÉRIQUE/ÉLECTRIQUE
Ces unités sont idéales pour les fondeurs expérimentés, qu'ils soient professionnels ou amateurs. Cette machine facile à utiliser peut être utilisée à l'intérieur sur une surface sûre et résistante à la chaleur.
Caractéristiques:
Conçu avec une chambre en céramique haute température pour des capacités de moulage durablesFait fondre le matériau en seulement 30 à 45 minutes !
CREUSETS
Vous aurez besoin d'un récipient résistant à la chaleur pour liquéfier votre matériau pendant le processus de fusion. Les creusets en graphite et en céramique sont tous deux des matériaux couramment utilisés en raison de leurs points de fusion extrêmement élevés. Les creusets sont disponibles dans une variété de tailles, de formes et de matériaux. Le choix du bon creuset dépendra également de variables telles que le type de matériau que vous faites fondre, la quantité de matériau que vous ferez fondre en une seule fois et votre processus de fusion (que vous utilisiez une méthode au chalumeau ou un four de fusion quelconque).
CREUSETS EN CERAMIQUE
Ce type de creuset est idéal pour ceux qui utilisent une méthode de chalumeau pour faire fondre leur matériau. Ce creuset doit être assaisonné avant de l'utiliser pour garantir les meilleurs résultats.
Caractéristiques:
Conçu avec des côtés coniques et un bec verseur pour un retrait facile du matériau.Peut être utilisé pour faire fondre l'or, l'argent, le bronze, le cuivre, le laiton, etc.
CREUSETS EN GRAPHITE
Nous proposons une variété de creusets en graphite qui peuvent être utilisés avec nos différents fours de fusion. Certaines unités peuvent gérer plusieurs variations de taille en fonction de la taille du lot de matériau que vous souhaitez faire fondre. Ces creusets sont recommandés pour la fusion de tout matériau précieux.
Caractéristiques:
La plupart sont conçus avec une lèvre extérieure pour une utilisation avec des pinces de préhension pour une manipulation facile.Les matériaux ne colleront pas au matériau graphite
CREUSETS DE FONDERIE OU DE TYPE POT
Offert dans une grande variété de taillesRésiste à des températures extrêmement élevées
CREUSETS EN CARBURE DE SILICIUM
Plus durable et plus résistant que la plupart des creusets en graphiteUtiliser avec des métaux précieux et de base
CREUSETS EN SILICE FONDUE
Ce type de creuset est utilisé pour faire fondre l'or, l'argent et d'autres métaux précieuxPeut supporter des températures allant jusqu'à 2200°F
MOULES DE COULÉE
Vous aurez besoin d'un moule pour y verser votre matériau fondu afin de créer un pain, une barre, une pièce de monnaie ou un lingot. Nous proposons des moules dans une variété de matériaux, notamment le graphite, la fonte et l'acier.
GRAPHITE
Le graphite est un matériau idéal pour la coulée des métaux car il peut résister à des températures extrêmement élevées. Les métaux se démouleront facilement et vous n'aurez pas besoin d'utiliser d'agent de démoulage ou de lubrifiant en spray. Nous proposons également des moules à lingots en graphite personnalisés gravés et façonnés sur mesure sur demande. Les moules en graphite commenceront à se détériorer avec le temps et après une utilisation répétée. La plupart des clients constatent qu'ils peuvent utiliser un moule en graphite entre 30 et 60 coulées avant de devoir le remplacer. *Le nombre exact d'utilisations varie.
ACIER
Les moules en acier sont également une excellente option et offrent durabilité et longévité. Ils dureront beaucoup plus longtemps que le graphite, mais ils nécessitent l'utilisation d'un agent de démoulage ou d'un spray lubrifiant avant chaque coulée pour empêcher le matériau de coller au moule. Nos moules en acier sont proposés en versions réglables ainsi que dans des moules à bande de fil. Nos moules réglables façonnent votre métal dans une forme adaptée à une utilisation dans un laminoir pour un aplatissement supplémentaire.
FONTE
Ces moules sont adaptés aux processus de fusion qui ne nécessitent pas de finition lisse et sont plus couramment utilisés pour les métaux non précieux tels que le cuivre et le laiton. Ces moules sont durables et résisteront à de nombreuses coulées, mais vous devrez utiliser un agent de démoulage ou un spray pour lubrifier votre moule avant de couler, sinon votre métal peut coller à la cavité intérieure du moule.
AUTRES OUTILS ET FOURNITURES IMPORTANTS POUR LA COULÉE DE MÉTAUX
TIGES D'AGITATION
Nous vous recommandons d'utiliser un agitateur avec votre matériau fondu pendant le processus de fusion. Ils peuvent également être utilisés pour écumer et éliminer les impuretés de la surface de votre produit fondu.
SURFACE RÉSISTANTE À LA CHALEUR
Vos outils seront extrêmement chauds pendant votre processus de fusion et auront besoin d'un endroit sûr pour se reposer lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Il est également recommandé de poser certains fours sur une surface résistante à la chaleur. Les plaques résistantes à la chaleur sont disponibles dans une variété de tailles et de matériaux, chacune avec sa propre capacité thermique spécifique. Ce sont également des surfaces parfaites pour tous vos besoins de soudure !
ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ
Vous aurez besoin de plusieurs types d'équipements de sécurité résistants à la chaleur pour mener à bien votre travail en toute sécurité, en particulier lorsque vous travaillez à des températures aussi extrêmes. Nous vous recommandons d'avoir une paire de gants fiable, un tablier, des manches, un écran facial, des lunettes de protection et, dans certains cas, un respirateur pour plus de sécurité.
FLUX
Vous aurez probablement besoin d'un flux de coulée pendant votre processus de fusion. Nous vendons plusieurs types de flux, notamment le borax anhydre, l'acide borique, ainsi que le flux de Hank Chapman. Le flux est utilisé pour désoxyder, assaisonner les creusets et aide à maintenir votre matériau liquéfié, offrant ainsi de meilleurs résultats.
LIVRES SUR LA COULÉE DES MÉTAL
Nous vous recommandons vivement de faire des recherches et de vous renseigner avant de commencer un projet de moulage ou de raffinage. Il existe de nombreuses étapes, processus et mesures de sécurité cruciaux que vous devrez connaître avant de mener à bien votre projet.
BALANCE
Vous souhaiterez peut-être investir dans une balance numérique pour peser vos déchets et vos matériaux.
ÉQUIPEMENT DE TEST D'OR
Après avoir fondu et/ou raffiné votre matériau, vous souhaiterez peut-être tester sa pureté.
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